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EVA發泡過程的幾個要點介紹

       在EVA發泡的四個過程中,先要保障聚合物和發泡劑形成均相溶液,并建立夠高的擠出機機頭壓力以控制發泡體系在擠出口模附近提前發泡。
       在定型固化階段,合理的冷卻速率則對于制品的密度和性能有著重要影響。因此,設備如果使用物理發泡劑,則其注入和計量以及工藝參數對發泡材料的泡體結構、密度、力學性能和熱性能等將產生很大的影響。
       EVA發泡塑料的發泡過程一般可以分為兩個階段:一是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核,二是塑料繼續膨脹成為所要求的泡體結構,固化定型將泡體結構固定下來,得到泡沫塑料。 
       常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中擠出成型是成型的主要方法之一,一般的異型材、板材、管材、膜片等EVA發泡制品都采用該方法制成。

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